技術原理

VF管式微濾膜系統是依靠管式微濾膜膜將固體從溶液中分離出來的低壓(0.7 – 7 bar, 10-100 psig)分離工藝。采用低壓條件下通過管式膜過濾技術實現廢水循環(huán)回用及物料回收，流過膜表面的水流能將截下來的顆粒物帶走，而不聚集在膜表面?，F已經廣泛應用于電鍍廢水循環(huán)回用。 ◆該系統可以取代常用的固液分離和過濾設備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過濾。 ◆該系統自成一體,操作簡單,容易維護,經過濾后的水可直接回用,也能按要求進一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。 VF管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的的抵押分離工藝。現已廣泛應用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統可以取代常用的固液分離和過濾設備VF管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的的抵押分離工藝?，F已廣泛應用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統可以取代常用的固液分離和過濾設備

乳化液簡介：

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

系統前言

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，循環(huán)經濟和清潔生產技術越來越受到人們關注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產工藝、物質循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經濟、重視清潔生產技術的開發(fā)與應用；采用全過程控制、結合廢水綜合治理、最終實現廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統廢水治理方法往往有其局限性，達不到嚴格的環(huán)境要求，同時不穩(wěn)定。綜合多種治理技術特點的膜技術，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能,無可替代的深度處理技術，處理后水可以直接回用的經濟價值和環(huán)保價值必將逐步受到重視。

印刷線路板(PCB行業(yè)生產過程當中,干膜是一個重要的工序,是通過顯影除去未曝光的干膜。由于干膜會不斷的溶解,顯影液在系統循環(huán)噴淋過中都會產生極為細小的懸浮粘性膠體物質, 溶解后的干成更不可以在印制板面上有仼何的殘留，故需大量的清水沖洗，以保證質量。

在顯影過程中,由于堿性顯影液與PS版見光部分的感光層發(fā)生了化學反應,使溶液本身由無色透明變成綠色、墨綠色以至更深的顏色。顯影液隨著顯影的次數增加,會逐漸老化,顯影效果隨之降低,嚴重影響PS版顯影質量。為了保持顯影的效果一致,必須定期、定量排除舊液,添加新液或更換顯影液。這些排除的舊液或更換的顯影液高絡合型COD對廢水處達標排放是一個嚴竣挑戰(zhàn)。

系統說明：

連續(xù)高頻脈沖電離膜處理設備是當今世界最新一代電化學水處理設備。連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質，并對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，因此能廣泛地應用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統化學混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現自動控制等優(yōu)點。